激光熔覆技术原理



        高能量密度激光照射在被加工工件表面时候，在工件表面形成一微区熔池，合金粉末在惰性气体载气带动下，被送入熔池区域并融化，随之快速凝固。在激光扫描路径的后方形成和被加工工件母材完全冶金结合的熔覆层。

激光熔覆技术特点
        1.激光熔覆层与基本完全冶金结合；
        2.激光熔覆热影响区小，稀释率低（一般<5%）,母材变形小，不会损害母材原始热处理性能；
        3.激光熔覆可高达10⁶℃/S的冷却速度，熔覆层组织致密，晶粒细小；
        4.由于精光能量集中，作用时间短，熔覆层稀释率低，基材的熔化量比较小，可在熔覆层比较薄的情况下，获得所需求的成分和性能，从而节约昂贵的合金覆盖层材料。
        5.激光熔覆技术可控性好，实现自动化控制，熔覆层质量稳定。
        6..激光熔覆技术解决了手工电弧焊、等离子焊，氩弧焊、等传统堆焊修理方法无发解决的热影响、工艺工程热应力、热变形、晶粒粗大等问题。
        7.轴颈激光修复选用熔覆区域不断连续圆周性工作，不仅大量减少熔覆层的层间搭接而产声的应力，而且能更大程度的保证热量输出对轴颈产生热量的均匀性，提高产品使用的寿命与稳定性。
        8.激光设备方面采用国外进口先进固态激光器，激光头，送粉器以及工业摄像机进行实时工作监控，能确保长时间工作以及安全需求，能量长时间的稳定输出确保产品质量。

激光熔覆技术的应用
        激光熔覆技术适用于承受各种磨损、拉伤、冲击和腐蚀的场合，通过对金属表面性能的提高，延长零部件的使用寿命。