传统模具生产经历工艺设计，结构设计，实型与铸造，数控加工，装配和调试等阶段。模具使用过程中要承受高应力应变的拉延，要靠人工反复钳修调试来保证工作间隙，以使拉延应力不超过模具材料的屈服强度，保证制件的质量。手工钳修对钳工要求高，模具质量的稳定性得不到保证。由于模具本体材料可能存在的性能不均一性，这更增加了模具失效风险，造成制件拉毛等缺陷。
    斯普瑞科技有限公司是国内激光增材制造及表面强化的领军企业之一，多年来一直从事模具的增材制造强化和表面相变硬化，是国内多家汽车企业，燃机企业的合作伙伴，积累了大量的激光增材制造经验，形成了自身增材材料体系，并在此领域拥有多项国家发明专利和实用新型专利。
    公司购入了包括进口龙门数控加工中心，三坐标测量仪，模具研配冲压机等模具生产设备。自主研发了激光增材制造和机加工减材一体机。利用高精度数控加工中心，离线编程软件，计算机联网控制和激光增材制造实现对冲压模具，锻压模具等的智能化生产及产品性能升级。
    通过电脑模拟仿真分析出制件冲压后的塑性变形与反弹，优化模具设计，降低由于高强度人工钳修而带来的质量不稳定性。离线编程软件实现模具加工的构造设计和程序路径规划，高精度数控加工中心保证模具的制造精度。进行计算机网络升级，实现多加工站的网络智能化运行管理。利用在激光增材制造的材料和工艺优势，结合计算机仿真分析的模具承受高应力区域性能要求，进行激光增材材料选配和强化工艺制定。
    目标是提高模具结构设计的科学性，降低人工钳修的不稳定性，增强模具应力承受部位的材料强韧性和耐磨性，增加模具寿命，提高制件质量。通过智能化加工网络管理，提高生产效率。